Belgien
Bosnien und Herzegowina
Bulgarien
Deutschland
Estland
Frankreich
Irland
Italien
Kroatien
Lettland
Litauen
Luxemburg
Niederlande
Polen
Portugal
Rumänien
Schweiz
Serbien
Slovenien
Slowakei
Spanien
Tschechien
Ukraine
Ungarn
Vereiniges Königreich
Österreich
Australien
China
Georgien
Indien
Kazakhstan
Singapur
Thailand
Türkei
Vereinigte Arabische Emirate
Südafrika
Kanada
USA
Brasilien
Chile
Einer der weltweit führenden Hersteller des Kunststoffs Polyurethan (PUR) ist die Hennecke GmbH im nordrhein-westfälischen Sankt Augustin bei Bonn. Was beinahe unaussprechlich erscheint, ist doch jedem von uns bekannt.
Polyurethan. Zugegeben: ein schweres Wort. Was beinahe unaussprechlich erscheint, ist doch jedem von uns bekannt. Denn der Kunststoff Polyurethan (PUR) findet sich in jedem Haushalt, jedem Auto und eigentlich überall. Polyurethane entstehen durch die Polyadditionsreaktion von Polyolen mit Polyisocyanaten. In einer verständlichen Sprache bedeutet das: Mindestens zwei verschiedene Stoffe werden zusammengeführt und reagieren miteinander. Bei dieser Reaktion entsteht PUR. Damit ein solcher Vorgang kontrolliert abläuft und PUR in der gewünschten Konsistenz mit den gewünschten Materialeigenschaften entsteht, werden sogenannte Dosiermaschinen mit den zugehörigen Mischköpfen und Anlagen benötigt. Einer der weltweit führenden Hersteller dieser Technologie ist die Hennecke GmbH im nordrhein-westfälischen Sankt Augustin bei Bonn.
Einen nicht zu unterschätzenden Beitrag, Klimagase einzusparen, hat PUR bereits vor Jahren geleistet. So ersetzte die PENTANE PROCESS TECHNOLOGY (PPT) von Hennecke das Treibhausgas FCKW in Kühlschränken und ist ausschlaggebend dafür, dass es heute Kühlschränke mit der Energieklasse A++ gibt. Obwohl Polyurethane auf Basis von Erdöl hergestellt werden, bieten sie solch überragende Produkteigenschaften, dass sie dabei helfen, viele andere Ressourcen zu schonen. Durch die bereits erwähnten Isoliereigenschaften wird der Heiz- und Kühlbedarf reduziert. Das spart CO2-Emmissionen. Im Fahrzeugbau wird PUR gerne verwendet, weil es sowohl stabil ist und als auch für Komfort und Sicherheit steht, aber auch sehr viel leichter als gewöhnliche Werkstoffe ist. Weniger Gewicht bedeutet weniger Kraftstoffverbrauch. Darüber hinaus lässt sich PUR recyceln und zu neuen Produkten verarbeiten.
1/5
Einsatzgebiete
Jeder von uns hat schon einmal etwas aus PUR in der Hand gehabt. Zum Beispiel das Lenkrad im Auto, einen Fußball, Gummistiefel oder eine Matratze, um nur wenige Verwendungsmöglichkeiten des vielseitigen Kunststoffes für den Alltagsgebrauch zu nennen. Den Heim- und Handwerkern ist PUR als Bauschaum ein Begriff. Die Fachleute unterscheiden jedoch klar zwischen Weichschaum- und Hartschaumprodukten. In der Industrie wird Polyurethan-Hartschaum häufig als Isolier- und Dämmmaterial in sogenannten Sandwich-Elementen eingesetzt. Diese Elemente bestehen aus inneren und äußeren Metallverbundelementen. Der Zwischenraum wird durch PUR-Schaum ausgefüllt, der bei seiner Reaktion aufquillt. Mit seinen hervorragenden Isoliereigenschaften ist PUR bestens geeignet, die Energiebilanzen von Gebäuden und auch Kühlmöbeln maßgeblich zu verbessern.
Über 60 Jahre Erfahrung
Mit ihren Maschinen, Anlagen und Systemen bietet die Hennecke-Gruppe Lösungen für sämtliche Kerntechnologien innerhalb der Verarbeitung von PUR. Dafür kann Hennecke auf Erfahrungen aus über 60 Jahren zurückgreifen. Das Traditionsunternehmen mit Sitz in Sankt Augustin wurde 1945 gegründet und hat den technologischen Fortschritt innerhalb der PUR-Branche mit zahlreichen Patenten entscheidend mitgestaltet. Bereits in den 50er Jahren entwickelte Hennecke das weltweit erste System zur Hochdruckvermischung der PUR-Komponenten Polyol und Isocyanat – der Grundstein für hohe Produktqualität und effiziente Rohstoffnutzung. Heute beschäftigt Hennecke weltweit rund 450 Mitarbeiter und zählt zu den Marktführern in seinem Segment. Die globale Ausrichtung sowie die fachkundigen Berater und Servicetechniker in allen wichtigen Wirtschaftsregionen der Welt haben Hennecke zu einem verlässlichen Partner bei zahlreichen internationalen Kooperationen gemacht. Ein hoher Jahresetat für die Forschung und Entwicklung ermöglicht es dem Anlagenbauer, innovative Technologien mit einem hohen ökonomischen und ökologischen Nutzen anzubieten. Mit seinen Partnerunternehmen in Pittsburgh/USA, Shanghai/China, Aichi/Japan und Singapur sowie über lokale Vertretungen bietet das Unternehmen seinen Kunden einen weltweiten 360°Service an. Das beginnt bei der schnellen Lieferung von Original-Ersatzteilen und endet bei praxisorientierten Schulungen.
Produkte für jede Anwendung
Mit ihren Produkten bietet die Hennecke GmbH ihren Kunden Anlagen, mit denen jede Art von PUR hergestellt werden kann. Ob qualitätsgesicherte, vollautomatische PUR-High-Tech-Anlagen oder individuell auf Kundenwunsch zugeschnittene Lösungen – Hennecke hat die Lösung. Herzstück einer jeden Polyurethan-Anlage ist die Dosiermaschine. Je nach Anwendungsfall kommen Hochdruck-Dosiermaschinen mit Kolbenpumpen oder Dosierkolben zum Einsatz. Mit der Baureihe „ElastoLine“ wird auch das Niederdruck-Segment bedient. Wichtigstes Bauteil der Dosiermaschine wiederum ist der Mischkopf. Diese arbeiten im Hochdruckverfahren und setzen die Druckenergie in Mischenergie um, mit deren Hilfe die Komponenten gemischt werden und PUR entsteht. Diese Technologie ist hoch komplex und fordert größtmögliche Beständigkeit aller Komponenten. Das gilt auch für die Medien- und Hydraulikschläuche, die Hennecke seit Anfang 2011 über HANSA‑FLEX bezieht. „Wir haben schnell Synergien erkannt und sehen Potential für die weitere Zusammenarbeit“, berichtet Jürgen Ternes, strategischer Einkäufer bei Hennecke. So wurden bereits erste Metallschlauchleitungen und Zylinder durch die HANSA‑FLEX Spezialbetriebe geliefert. Weitere Möglichkeiten und Lösungen für eine Ausweitung der Zusammenarbeit werden derzeit besprochen.
Das Gesamtpaket überzeugt
Über die Niederlassung Köln-Rath wird Hennecke jeden Mittwoch beliefert. Hinzu kommen flexible Lieferungen bei Bedarf. Eine erste Kontaktaufnahme zu den Verantwortlichen bei Hennecke lief über Niederlassungsleiter Niels Jablonski und Key Account Manager Roelof Wittler. Gemeinsam wurden vor Ort Gespräche geführt und mit der Technik Angebote ausgearbeitet. Heute ist Niels Jablonski erster Ansprechpartner bei der Hennecke GmbH. Für die international agierenden Mitarbeiter stellte HANSA‑FLEX Adresshefte, in der jede Niederlassung abgedruckt ist, zur Verfügung. So kann jeder Hennecke-Mitarbeiter mit einem Handgriff die nächste HANSA‑FLEX-Niederlassung ausfindig machen und im Bedarf Ware über die Hennecke-Kundennummer beziehen. Flexibel, professionell und zuverlässig. Attribute, die für beide Unternehmen gelten.
