Komponenten engineered by HANSA‑FLEX

Die Aufträge für Entwicklungsleistungen kommen aus unterschiedlichen Quellen. HANSA‑FLEX Mitarbeiter entdecken in ihrem Arbeitsalltag einen Bedarf, strategische Überlegungen legen nahe, das eigene Portfolio zu erweitern oder Kunden haben einen spezifischen Entwicklungsauftrag. In jedem Fall analysieren wir in einem ersten Schritt die Anforderungen des Auftraggebers. Was will er erreichen, welche Ziele verfolgt er mit der Neuentwicklung? Anschließend diskutiert unser Team erste Ansätze, um für den Auftrag die sowohl technisch als auch wirtschaftlich überzeugendste Lösung zu erarbeiten.

HANSA‑FLEX entwickelt aus den ersten Ansätzen konkrete Handlungs- sowie Umsetzungsvorschläge. Daraus entstehen dann ausgereifte 3D-Modelle am Computer. Um den Prozess möglichst effizient zu gestalten, finden die ersten Tests ebenfalls noch in der virtuellen Welt statt. Mittels der hochmodernen Finite Elemente Methode (FEM) prüfen unsere Ingenieure, ob das gezeichnete Werkstück die erforderlichen Eigenschaften erfüllt. Die Software berechnet dabei, wie sich das Werkstück unter spezifischen Belastungen wie Druck, Zug oder Temperaturschwankungen verhält.

Das Werkstück muss nach Bestehen der virtuellen Tests seine Leistungsfähigkeit in der Praxis beweisen. Deshalb fertigen wir mehrere Prototypen an. Die Erfüllung der für die Hydraulik grundlegenden Eigenschaften stellen wir in unserem hauseigenen Testlabor sicher. An Berstdruckprüfständen kontrollieren wir, ob das Werkstück den geforderten Druckbelastungen inklusive Sicherheitsreserven standhält. Bei der Impulsdruckprüfung stellen wir sicher, dass das Werkstück eine ausreichend hohe Anzahl an Lastwechseln und Druckspitzen übersteht.

Haben die Prototypen die Leistungsfähigkeit des Werkstücks unter Beweis gestellt, erfolgt die Freigabe zur Serienfertigung. Da HANSA‑FLEX besonders hohe Qualitätsansprüche hat, ist die Prüfung des neuen Produkts damit jedoch noch nicht abgeschlossen. Die ersten Produkte aus der Vorserie werden erneuten Tests im Labor unterzogen. In unserem ausgereiften Production Part Approval Process kontrollieren wir gewissenhaft, ob wesentliche Merkmale wie Maße und Materialwahl mit den Vorgaben übereinstimmen. Erst nach diesem letzten Schritt erhält der neue Artikel die Freigabe zur Auslieferung an unsere Kunden.